当前，数实融合正如火如荼向更大范围、更广领域、更深层次推进，实体经济正在发生一场深刻变革，新技术、新要素催生更多的新业态、新模式。专家认为，数字化转型不只是简单的技术改造，更是一场生态整合。
大企业加快数实融合
我国制造业近年来掀起一场轰轰烈烈的“数字化变革”，一批大企业率先转型，推动产业链全流程数字化变革。
“全面数字化、全面智能化。”面对激烈的家电行业竞争和更快的订单交付速度需求，美的集团以第四次工业革命技术为契机，开展全价值链端到端全面数字化与全面智能化改造。
美的厨热洗碗机顺德工厂相关负责人表示，通过数字化转型，实现提质增效。工厂单位生产成本降低了24%、交付时间缩短了41%、缺陷率降低了51%。
“以大数据赋能实现数字化转型，驱动全价值链高效运营，使劳动力效率提升28%，单位成本下降14%，订单提前期缩短56%。”美的南沙工厂的相关负责人告诉记者。
广州华凌制冷设备有限公司信息化数字化经理钟少波说，自年实行精益化以来，南沙工厂走过了从自动化、数字化，逐步到智能化的历程，在全价值链大数据运营、智能排产、工业AI（品质在线应用）、全流程物流等领域均取得了良好应用效果，各项经营指标均有大幅度改善，基本实现了“高效率、高品质、快交付、低成本”的整体目标。
在广东，另一家家电业巨头格力电器，近年来也在加速推进智能制造转型升级。
格力电器的数字化车间
“加快数智工厂建设，推动公司转型升级。”格力电器相关负责人表示，年，格力电器充分应用工业互联网、云平台、人工智能、大数据、区块链及5G等新一代信息技术，加快高栏港数智化工厂建设，积极推动公司数智化转型。公司在采购、财务、营销、生产、物流、IOT、质量等板块开展信息化项目70多个。
目前，格力电器珠海基地已被国家工业和信息化部认定为“工业互联网平台+绿色低碳解决方案试点示范”，重庆基地、杭州基地和合肥基地等四个基地被认定为省级“智能工厂”。
“格力电器推动全面数字化建设，实现全价值链数据运营与平台化运作，着眼大数据、人工智能与工业应用开发，构建制造业新生态。”该负责人表示，格力电器以新一代信息技术与工业系统全方位深度融合，搭建工业互联网平台，在建立将机器、物料、人、控制系统与信息系统全面联通的网络基础之上，通过对工业数据的全面深度感知、实时动态传输与高级建模分析，形成智能决策与控制，驱动整个企业的智能化转型。
同时，格力电器大力开发新一代工业互联平台及业务管控应用软件，服务公司数字化转型；同时把公司软件开发成果沉淀为公司工业互联平台，为工业软件发展打下基础。通过自主可控的信息化系统，支撑数字化工厂建设，实现数据驱动业务，为公司提质、增效、发展保驾护航。
近年来，海尔智家围绕以用户为中心的数字化企业建设，推进全流程数字化变革，实现稳健增长；在供应链计划领域，从生产计划、库存管理、运营管理等多方面提升数字化能力，如优化工厂级的生产排程系统，50%的工厂已经具备应用高级算法的能力，在保证成本最优的基础上快速响应订单。
目前，海尔智家已建成18家互联工厂样板。年，天津洗衣机互联工厂凭借精准识别用户需求下的快速研发、柔性高效的3层立体物流配送系统、绿色低碳的智慧能源管理体系，获评行业首个端到端灯塔工厂。
多地以数字化引领动力变革
数字化智能化转型发展，是产业优化升级的必由之路，不仅关系着企业自身的长远发展，也受到各级政府部门的高度
